蝶形弹簧因其独特的形状和性能，在各种机械和设备中都扮演着重要的角色，因此对质量也有着一点的高要求。为满足这一需求，迈迅威自主研发的蝶形弹簧视觉检测设备可以更准确、更可靠地检测出产品质量问题，一定程度上提升产品质量。

蝶形弹簧检测设备主要有5个阶段：

上料阶段：通过震动盘、夹钳机械手或者辅助上料系统，将待检测的蝶形弹簧输送到检测设备的特定位置，如一个特殊定制的玻璃盘上。

运动阶段：设备的主传动马达开始工作，带动玻璃盘匀速运动，使蝶形弹簧经过CCD光学镜头。这些光学镜头是视觉检测系统的核心部件，负责捕捉和记录弹簧的图像信息。

图像采集与处理：CCD光学镜头将检测到的目标转换为图像信号，这些图像信号包含了弹簧的形状、尺寸、表面质量等关键信息。随后，视觉检测系统会根据预设的算法和参数，对这些图像信号进行处理和分析，提取出有用的信息。

合格品与不合格品判断：视觉检测系统会根据预设的公差和其他条件，对提取出的信息进行比较和判断，确定每个蝶形弹簧是否合格。这一判断过程主要基于弹簧的几何尺寸、形状精度、表面质量等方面的要求。

输出阶段：最后，气动输出装置会根据视觉检测系统的判断结果，将合格的蝶形弹簧输出到合格品区，将不合格的弹簧输出到不合格品区。